（1）模具生產的特點 模具生產制造技術集中了機械加工的很多技術,有機電結合加工,也離不開鉗工手工操作。 ① 模具生產方式的選擇 a) 零件批量小的模具生產,采用單件及配制的方式。 b) 零件件批量較大,采用成套性生產。 c) 如果同一種零件件制品需多個模具完成,加工和調整模具時應保持前后的連續性。 ② 模具制造的特點: a) 同一工序的加工內容較多,故生產效率較低。 b) 要求工人的技術等級較高。 c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,必須經過試驗后來確定。 d) 裝配后遠均需試模、調整及修模。 e) 模具生產周期一般較長,成本較高。 f) 模具生產是典型的單件生產,故生產工藝、管理方式、制造工藝都具有獨特的規律性和特殊性。
(2)、模具生產的步驟: ① 模具圖樣設計 包括模具總裝圖、零件圖。 ② 制訂工藝規程 即 制訂出整個模具或零部件的加工工藝及操作方法,填寫工藝卡。 ③ 零部件的生產 即按工藝卡上制訂的工藝加工零部件。 ④ 裝配。 ⑤ 試模與調整 在壓力機上邊試邊調整,校正,直到生產出合格的零件。 ⑥ 檢驗和包裝 檢驗外觀,打好刻記,將試出的另件制品隨同模具一起打包。
（3）、模具加工的工藝方法: ① 鑄造加工 鋅合金鑄造,低熔點合意鑄造,鈹銅合意鑄造及合成樹脂澆注。 ② 切削加工 普通機床加工,仿形銑加工,成形磨加工雕刻,數控機床加工。 ③ 特種加工 電加工（電火花,線切割,電解）腐蝕加工超聲波加工。 ④ 粗加工 以去除大部分余量為目的。 ⑤ 精加工 使工件達到較高的加工精度及表面質量。 ⑥ 整修加工 拋光、導柱 、導套的研磨。
（4）、模具制造過程的基本要求
① 保證加工質量。 ② 保證制造周期。 ③ 保證較低的成本。 ④ 提高工藝水平。 ⑤ 保證良好的工作條件。
